由于铝及铝合金的化学性质非常活泼,表面极易形成难熔性质的氧化膜，以及铝及铝合金的热导率很大,焊接热输入容易迅速向母材流失，所以容易造成铝及铝合金产生未熔合缺陷。

(1)铝的比热和热导率比钢大，所以焊接过程的热输入因向母材迅速传导而流失，因此，用熔焊方法焊接时，需要釆用高度集中的热源焊接,为了获得高质量的焊接接头，有时需要釆用预热的工艺措施，才能实现熔焊过程,用电阻焊方法焊接时，需要釆用特大功率的电源焊接。

(2)铝及铝合金的线膨胀系数较大，约为钢的2倍,凝固时的体积收缩率达6.5%左右，因此焊件容易产生焊接变形。

(3)铝和氧的亲和力大,极容易氧化。阻碍熔化金属的良好结合，容易造成夹渣。

(4)铝及铝合金在焊接过程中最容易产生的缺陷是氢气孔，这是由于在焊接电弧柱的空间中，总是或多或少的存在一定数量的水分，由弧柱气氛中的水分分解而来的氢，熔入过热的熔池金属中，在低温凝固时，氢的溶解度会发生很大的变化，急剧下降，如在焊缝熔池凝固前不能析出，留在焊缝中就形成氢气孔。

(5)铝及铝合金在焊接过程中由固态变为液态时，没有明显的颜色变化，还由于铝及铝合金在高温时强度很低,容易使焊缝熔池塌陷或熔池金属下漏。

(6)铝及铝合金焊接过程中，在焊缝金属和近缝区内出现的热裂纹，主要是金属凝固裂纹。也可以在近缝区见到液化裂纹。易熔共晶体的存在，是铝及铝合金焊缝产生凝固裂纹的重要原因。铝及铝合金的线膨胀系数是钢的2倍,在抵赖条件下焊接时，所产生较大的焊接应力，也是铝及铝合金具有较大的裂纹倾向的原因之一。

(7)铝及铝合金焊接时的不等强的表理，说明焊接接头发生了某种程度的软化或存在某一性能上的薄弱环节。这种接头性能上的的薄弱环节，可以存在于焊缝,熔合区或热影响区中的任何一个区域内。

(8)铝及铝合金焊后，焊接接头的耐蚀性一般都低于母材。影响焊接接头耐蚀性的主要原因有：由于焊接接头的组织的不均匀性，使焊接接头各部位的电极电位产生不均匀性。因此焊前焊后的热处理情况，就会对接头的耐蚀产生影响。杂质较多，晶粒粗大以及脆性相的析出等，都会使耐蚀性明显下降。所以，焊缝金属的纯度和致密度是接头耐蚀性的原因之一。焊接应力的大小，也是影响耐蚀性的原因之一。