铜电解精炼所得的阳极泥是碲的主要来源，通常这种阳极泥含碲2%-10%，绝大多数以Ag2Te，Cu2Te，Au2Te等形式存在。不同铜冶炼厂采用的铜原料不同，铜阳极泥的碲含量也存在较大差异，高的可达5%-6%，低的仅0.5%-0.8%，甚至更低，但大多数含量均在1%左右。由于碲的化学性质比较特殊，具有较明显的两性特征，易分散，回收率较低。各厂家从经济效益考虑，各自采取的工艺流程也就不同，部分工厂在铜阳极泥处理中过程中增加了分碲工序来回收碲，同时也为了减轻碲对产品质量的影响（主要是对白银质量有较大影响）。

目前粗碲主要从电解铜产生的副产品中回收制取。商业级精碲制备技术较为成熟，国内外技术水平相当。高纯碲制备技术在国内起步较晚，只有极少数企业掌握了高纯碲的生产技术。碲行业技术未来的主要发展方向是优化生产工艺、提高产品纯度、降低生产能耗和提高回收率。

提取碲的具体方法

目前，从阳极泥中富集碲主要有两种方法：碱浸法和苏打造渣法。选择什么方法取决于阳极泥中碲的含量，不可一概而论。当阳极泥中含碲在2%以上时，为了提高碲的回收率，避免在阳极泥处理过程中分散于各种矿物中，一般选择碱浸法；当含量小于2%时，一般选择苏打造渣法，采用在分银炉氧化精炼的后期加入苏打，使碲富集于苏打渣中进行回收。

碱浸法

碱浸富集碲的方法是将阳极泥先经硫酸化、焙烤拖硒、水浸脱铜后用10%的苛性钠浸出碲。水浸脱铜时，硫酸铜溶解进入溶液，碲水解为二氧化碲留在渣中。 此方法的优点是，相对无腐蚀性，无挥发性硒损失，不需要清洗或气体洗涤工序，并可大量的分离出硒和碲。但此方法耗氧量大，因为氧不但消耗在硒和碲的氧化过程，而且还耗于阳极泥中的其他组分，苛性钠的耗量很大，不但把阳极泥中的硫酸铅转化为4价铅酸，同时还把阳极泥中的二氧化硅转化成硅酸钠。而且在反应过程中，阳极泥几乎全部金属硫酸盐都转化成硫酸钠及各相应的氧化物，氢氧化物和钠盐。虽然加压碱浸法已经有了很多研究，但是由于多种原因，至今还无一家工厂采用此法。

苏打造渣法 此法流程复杂，成本过高。

氯化法提硒碲 用卤化冶金法从含硒、碲阳极泥中回收硒和碲的过程。所用的氯化剂主要有氯化物、盐酸和氯化物等。

有火法和湿法两种氯化方法。这是一种从含硒、碲阳极泥中综合回收硒、碲及贵金属的实用方法。火法氯化工艺流程简短，硒和碲挥发率高达约99%，但对设备的防护要求高。湿法氯化过程较易控制，易于投产，对环境污染程度轻，硒和碲回收率也可达98%～99%，且可同时综合回收其他有价金属。